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臭氧系統(tǒng)組成及系統(tǒng)流程
1臭氧系統(tǒng)組成
臭氧系統(tǒng)主要由臭氧發(fā)生器、氣源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。臭氧發(fā)生器包括臭氧發(fā)生裝置
（臭氧放電室）和臭氧電源裝置兩大部分；氣源系統(tǒng)包括空氣壓縮機、冷凍式干燥機、吸附 式干燥機或制氧機、空氣過濾器等；臭氧濃度檢測裝置等外圍設(shè)備可根據(jù)需方需要配備。
2系統(tǒng)流程
空氣源/富氧源臭氧發(fā)生器系統(tǒng)組成示意圖如下：
空氣處理系統(tǒng)由空壓機、冷凍式干燥機、吸附式干燥機或制氧機、油水分離器、空氣過
濾器組成，為臭氧發(fā)生器提供合格的氣源?？諝鈮嚎s機采用螺桿式空壓機，出氣效率高，噪音小，運行費用低。儲氣罐用于把空氣壓縮機提供的壓縮空氣預(yù)先儲存緩沖，并使其給出的壓縮空氣壓力恒定，氣流量恒定，保證下游凈化設(shè)備的使用條件。冷凍式干燥機是將飽和狀
況下的壓縮空氣降溫冷凝除水，正常工作條件下可去除壓縮空氣中約80%的水分，除水量大，
能耗低，屬于淺度除水，必須有吸干及配合才能滿足臭氧放電要求。吸附式干燥機是應(yīng)用變壓吸附原理和無熱再生方法對壓縮空氣進行干燥的一種除濕凈化裝置，屬于深度除水，氣源
可達到大氣露點-50℃左右。過濾器包括主管道過濾、除油過濾、除塵過濾等，保證進入吸附
式干燥機的氣源含油量小于0.01mg/m3，保證進入臭氧發(fā)生器的氣源粉塵顆粒度小于1μm
乃至0.01μm。
合格的原料氣源由減壓閥減壓，由露點儀在線監(jiān)測進氣露點后經(jīng)閥門，壓力表、溫度表
現(xiàn)場顯示進氣壓力、溫度后進入臭氧放電室。在臭氧放電室內(nèi)的中頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)壓力、溫度、流量監(jiān)測后，入接觸池或氧化塔。接觸
池（或氧化塔）內(nèi)部布有微孔曝氣盤，臭氧氣體通過微孔曝氣盤投加到水體中。
控制系統(tǒng)采用PLC與工業(yè)控制級計算機相連接，臭氧發(fā)生器采用國際先進的中頻放電技術(shù)，內(nèi)部設(shè)有CPU核心控制，設(shè)計了軟啟動及軟卸載功能，并可平滑線性調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器
的投加功率，以達到10%-100%調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量，最大限度降低需方的運行成本。
臭氧制備間內(nèi)安裝有臭氧泄漏報警儀，當制備間內(nèi)環(huán)境中臭氧泄露超標時，系統(tǒng)根據(jù)檢測信號來決定輸出報警、啟動排氣風(fēng)扇或停機。
尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制。分解后的氣體臭氧濃度小于0.16mg/m3，可直接排放到大氣中。
臭氧系統(tǒng)公用工程條件
1氣源條件
臭氧發(fā)生器進氣口處，氣源滿足下列要求：
1 原料 空氣
2 需氣量 m3/h (以技術(shù)參數(shù)為準)
3 露點(1個標準大氣壓下) ≤-50℃
4 供氣壓力 2~5bar-g，波動±5%
5 供氣溫度 環(huán)境溫度
6 空氣中顆粒尺寸 ≤0.1μm，無金屬成分
7 含油量 ＜1ppm
6.2電源條件
臭氧發(fā)生器使用380V/3ph/50Hz三相五線制電源，允許電壓波動范圍±5％，達不到要求需要增加穩(wěn)壓裝置。盡量避免與大功率及頻繁啟動的用電設(shè)備共用一路電源。
6.3接地條件
由于臭氧發(fā)生器為高壓放電設(shè)備，根據(jù) GB 50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施
工及驗收規(guī)范》和GB 14050-2008《系統(tǒng)接地的形式及安全技術(shù)要求》標準的規(guī)定，臭氧發(fā) 生器的金屬底座和外殼應(yīng)安全可靠接地，以保證設(shè)備和人身安全。
因此，需方應(yīng)在臭氧制備間內(nèi)預(yù)埋接地裝置，并接地扁鐵引至臭氧發(fā)生器接線端子處。
6.4通訊條件
如需遠程通訊，雙方須先行約定通訊協(xié)議，供方預(yù)留PLC系統(tǒng)與需方控制系統(tǒng)通訊所需的接口，需方提供電纜及通訊接頭。
6.5冷卻水條件
臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的熱量需要釋放出來，臭氧發(fā)生器冷卻系統(tǒng)通過流過放電管外壁的冷卻
水來實現(xiàn)。任何不銹鋼均對氯離子腐蝕相當敏感，特別是氯離子濃度高時需要相當重視：腐
蝕的能力受水溫和PH值的影響，水溫越高PH越低腐蝕越快。
需方提供合格冷卻水源至板換水口，滿足：渾濁度≤1度（NTU），壓力≥0.2Mpa，溫度 ≤28℃，；
6.6臭氧間環(huán)境要求及安裝前注意事項
（1）臭氧發(fā)生器及配套設(shè)備出廠時是完整設(shè)備，未經(jīng)我公司許可任何人、單位不得隨意
拆卸設(shè)備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設(shè)備的完整性。供方調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)安裝施
工方存在以上現(xiàn)象時，要求安裝施工方無條件復(fù)原設(shè)備，否則不予進行設(shè)備調(diào)試。
（2）設(shè)備間應(yīng)遠離塵源、腐蝕性物質(zhì)源；遠離高溫、潮濕環(huán)境；遠離振動源；房間通風(fēng)
采光良好。房間高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝維修需要。房間溫度 5-30℃左右，濕度<85%，避免機房內(nèi)的溫度過高是設(shè)備正常運行的可靠保障。設(shè)備間內(nèi)禁止使用爆炸性物質(zhì)、易燃氣體、腐
蝕性氣體及有機溶劑。
（3）地面堅固、平整，不易起灰塵。四壁應(yīng)抹平，頂部應(yīng)堅固，不得漏雨、落灰。地面最好有排水溝或排水地漏。
（4）設(shè)備就位時應(yīng)按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，
縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設(shè)備找水平可使用金屬墊片調(diào)整。
（5）設(shè)備包裝在就位安裝時暫不拆除。除包裝底座、設(shè)備接口處包裝外，其余部分包裝
應(yīng)待安裝結(jié)束開始調(diào)試前拆除。避免就位安裝時損傷設(shè)備外表面。
臭氧系統(tǒng)設(shè)備說明
臭氧發(fā)生器主要由臭氧發(fā)生裝置（臭氧放電室）和臭氧電源裝置兩大部分組成，采用阻 擋放電原理，大型臭氧發(fā)生器的臭氧驅(qū)動柜和臭氧放電室及其他附件采用分體式結(jié)構(gòu)。
7.1 臭氧放電室
臭氧放電室采用玻璃介電管蜂窩結(jié)構(gòu)，由放電室筒體、放電體、高壓保險等部件組成。
放電體：臭氧放電室采用高硼硅玻璃介電體，臭氧濃度高，能最大程度的發(fā)揮電源系統(tǒng)
和冷卻系統(tǒng)的效能，是大產(chǎn)量高濃度臭氧發(fā)生器的關(guān)鍵，適用頻率400-3000Hz，電壓3-9kV
圖-放電體結(jié)構(gòu) 圖-放電室結(jié)構(gòu)
7.2臭氧電源柜
臭氧電源裝置包括電源變壓器、電抗器、高壓變壓器、變頻電路、控制電路等，采用可
控硅中頻電源，由可控硅全控整流橋電路、中頻逆變、控制電路、高壓變壓器等幾部分組成。
臭氧電源是中頻臭氧發(fā)生器核心技術(shù)，具有較強的帶負載能力，包括變頻和升壓兩大工 藝，耗電少、壽命長。電源控制核心為高可靠CPU，設(shè)置自動軟啟動功能，并設(shè)置多重保護裝置保證整機的可靠性和穩(wěn)定性，產(chǎn)量和濃度還可根據(jù)實際需要實現(xiàn)平滑調(diào)節(jié)。
7.3其他附件
其他附件包括必要的檢測及調(diào)節(jié)裝置，包括空氣流量計、空氣減壓閥、壓力表、溫度表 調(diào)節(jié)閥門等。
7.4氣源系統(tǒng)
臭氧發(fā)生器的氣源及處理系統(tǒng)包括空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍式干燥機、吸附式干燥機
或制氧機、精密過濾器等組成。其中空氣源系統(tǒng)采用吸附式干燥機，富氧源系統(tǒng)采用制氧機。
壓縮空氣必須進行包括除油、除水、除塵、換熱等處理工藝，才能滿足輝光放電形成臭氧的
要求。
7.5冷卻裝置
冷卻裝置的作用是使進入放電室的冷卻水和放電氣源保持在相對恒定的溫度范圍內(nèi)。
冷卻水可使用循環(huán)冷卻水，如利用外管網(wǎng)壓力實現(xiàn)循環(huán)，無需外加水泵提供循環(huán)動力
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